Hoëspoed-lasersny
Ons is spesialiste in lasersny en proses-slytbestande, pantser- en hoësterkte lae-legeringsmateriale. Grade soos Hardox (meeste diktes word uit voorraad gehou), Weldox, Abrazo, Armox, en Invar & Abro kan almal tot 25 mm dik verwerk word.
Ons het 'n beperkte voorraad van hierdie materiale om 'n vinnige omkeertyd te vergemaklik. Ons het 'n reeks Domex- en Hardox-materiaal uit voorraad en verwerk hierdie materiale gereeld.
Skakel asseblief vir verdere besonderhede en huidige voorraadbeskikbaarheid.
Waterstraalsny
Ons waterstraalsnystelsel gebruik water teen 50 000 psi en 'n skuurgranaat om feitlik enige materiaal, insluitend titanium, te sny! Die versterkerpompe bied 150 perdekrag, wat selfs beter werkverrigting op dikker materiale moontlik maak. Van die voordele van waterstraal sluit in: Superieure vormsnyvermoë. Sny materiale wat ander metodes nie kan nie, soos skuimrubber, keramiekteëls, marmer en glas. Hanteer 'n wye verskeidenheid materiale met gemak. ± 0,005" posisioneringsakkuraatheid. Elimineer voorboorgate. Minder arbeidsintensief as ander metodes. Kan uiters dik materiale sny (Ons het 8" dik koper gesny!).
Vertikale Router
Sny federasies tot 3 150 duim per minuut.
• Vinnigste manier om aluminium, SS, CS en allooistaal te verwerk.
72" x 144" tafel met 84" x 140" werkomhulsel en 15" z-as-beweging.
• Kan dik materiale en onderdele tot 6' x 12' bewerk.
Vloedkoelstelsel vir moeilik-bewerkbare materiale
• Laat hoër snelhede en voertempo's toe, verhoog gereedskapleeftyd, verlaag onderdeelkoste.
• In staat om vlekvrye staal en titanium te bewerk.
20-perdekrag, HSK 63A vloeistofverkoelde spil met deur-die-gereedskap-verkoeling en geïntegreerde dinamiese gereedskapwisselaar.
• Gevorderde gereedskaphoustelsel.
• Deur-die-gereedskap-verkoeling beteken vinniger diep boorbewerkings.
• 12 gereedskapstasies laat toe dat byna enige werk sonder hergereedskap bewerk word.
40-perdekrag hoëvloei-vakuumpomp.
• Grootliks verhoogde vakuum help om dik plate of baie klein onderdele in plek te hou.
± 0.0004" (0.01 mm) unidireksionele herhaalbaarheid en ± .0025" sirkelvormigheid.
• Hoogs akkurate afgewerkte onderdele.
Hoë-definisie plasmasny
Plasmasny word lank reeds beskou as 'n laekoste-alternatief vir suurstofbrandstof en laserprofilering waar snyhoek nie 'n probleem was nie. Onlangse ontwikkelings in die hoë-presisie/hoë-definisie plasmaproses het die kwaliteit en vermoëns van plasmasny aansienlik verbeter, wat dit 'n meer veelsydige en akkurate opsie as ooit tevore maak.
Toepassingsgeskiktheid
Plasmasny is geskik vir verskeie materiale, veral sagte staal en vlekvrye staal, wat 'n uitstekende randafwerking lewer.
Verbeterings aan die beheerstelsels beteken nou dat optimale snyprestasie vir 'n reeks materiale en diktes van 1 mm tot 50 mm in sagte staal (afhangende van die krag van die plasma-eenheid) bereik kan word.
Parameters wat verband hou met die sny van 'n wye reeks materiale en diktes, soos snyspoed, gassoorte en gasdruk, kan nou outomaties deur die toerusting beheer word, wat 'n konsekwent hoë snygehalte verseker. Gebruikers het nou 'n werklik koste-effektiewe alternatief vir ander snyprosesse.
CNC-ponsmasjiene
CNC-ponswerk vir plaatmetaal met CNC-ponsgereedskap en CNC-ponsperse. Rekenaar-numeries beheerde (CNC) ponswerk is 'n vervaardigingsproses wat deur CNC-ponsperse uitgevoer word. Hierdie masjiene kan óf 'n enkelkop- en gereedskapsrail- (Trumpf) ontwerp óf 'n multi-gereedskap-toringontwerp wees. Die masjien is basies geprogrammeer om 'n metaalplaat in 'n x- en y-rigting te beweeg om die plaat akkuraat onder die masjien se ponsram te posisioneer, gereed om 'n gat te pons.
Die verwerkingsbereik vir die meeste CNC-ponsperse is 0,5 mm tot 6,0 mm dik in 'n reeks materiale, insluitend staal, zintec, galv, vlekvrye staal en aluminium. Die keuse van gaatjies kan so eenvoudig wees soos 'n sirkel of reghoek, tot spesiale vorms om by 'n spesifieke uitgesnyde ontwerp te pas. Deur 'n kombinasie van enkele treffers en oorvleuelende geometrieë te gebruik, kan komplekse plaatmetaalkomponentvorms geproduseer word. Die masjien kan ook 3D-vorms soos kuiltjies, taptite®-skroefdraadduike en elektriese uitklophoue, ens. aan weerskante van die plaat pons, wat dikwels in plaatmetaalomhulselontwerp gebruik word. Sommige moderne masjiene het die vermoë om drade te tap, klein lippe te vou, gesnyde rande te pons sonder enige gereedskapgetuiemerke, wat die masjien baie produktief binne die komponentsiklustyd maak. Die instruksie om die masjien te dryf om die verlangde komponentgeometrie te skep, staan bekend as die CNC-program.